China Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd Noticias de la empresa

La contaminación por plástico plantea amenazas multifacéticas al medio ambiente y a la sociedad humana: Contaminación visual: Los residuos plásticos desechados degradan el atractivo visual de los paisajes urbanos y naturales, afectando al turismo y la calidad de vida. Contaminación marina: Los desechos plásticos dañan los ecosistemas marinos, provocando lesiones o la muerte de especies acuáticas por ingestión o enredo. Contaminación del suelo: Los plásticos en las tierras agrícolas inhiben el crecimiento de los cultivos, reducen la fertilidad del suelo y pueden provocar lixiviación tóxica. Exposición a microplásticos: Las partículas de plástico degradadas entran en la cadena alimentaria y en las fuentes de agua, lo que podría afectar la salud humana. Para mitigar estos efectos, las personas y las organizaciones pueden adoptar prácticas sostenibles como el uso de productos reutilizables, el apoyo a envases ecológicos, la participación en programas de reciclaje y la sensibilización del público.

  Los plásticos PCR están ganando terreno en la industria de los utensilios de cocina a medida que las marcas se alinean con las políticas ecológicas y las preferencias de los consumidores por productos sostenibles. Estos materiales ofrecen una alternativa práctica y económica a las opciones biodegradables de un solo uso como el PLA. Los gránulos PCR se utilizan cada vez más para fabricar artículos como recipientes para alimentos, utensilios, tablas de cortar y pequeños electrodomésticos. Ofrecen estabilidad de suministro confiable, rentabilidad y una huella ambiental reducida, lo que los convierte en una opción preferida para los fabricantes que buscan cumplir con los requisitos legislativos y las expectativas de los consumidores sin comprometer la calidad o el rendimiento.

  El plástico PCR (Reciclado Post-Consumo) se recupera de productos de usuario final como botellas de agua, envases de alimentos, productos electrónicos y CDs. Estos materiales se someten a recolección, clasificación, limpieza y reprocesamiento para convertirse en gránulos reutilizables. En contraste, el plástico PIR (Reciclado Post-Industrial) proviene de desechos de fabricación, incluyendo sistemas de canalización, productos de baja calidad y residuos de producción, que se reciclan directamente en la fábrica. El PIR es generalmente más fácil de procesar debido a su composición conocida y mínima contaminación. Si bien ambos apoyan la sostenibilidad, el PCR aborda el desafío más grande de los residuos de consumo, mientras que el PIR optimiza la eficiencia de los recursos industriales.

  La creciente conciencia del impacto de la contaminación por plásticos en los ecosistemas y la salud humana ha impulsado esfuerzos para reducir el consumo de plástico. Una preocupación importante es la contaminación por plásticos en los océanos: las estimaciones actuales sugieren que 150 millones de toneladas de plástico residen en los entornos marinos, con 8 millones de toneladas añadidas anualmente. Sin intervención, el plástico podría superar en peso a los peces en los océanos para 2050. Para combatir esto, la UE exige que para 2025, los productos de plástico contengan al menos un 25% de contenido PCR. Tales políticas están impulsando a las marcas a adoptar materiales PCR, no solo para cumplir con las regulaciones, sino también para demostrar responsabilidad ambiental. El uso de plástico PCR reduce los residuos, conserva los recursos, disminuye la dependencia de los combustibles fósiles vírgenes y apoya una economía circular.

Los plásticos reciclados se categorizan según el tipo de resina y la fuente. Los tipos clave incluyen:   Polietileno de baja densidad reciclado (LDPE): A menudo derivado de películas plásticas como bolsas de supermercado, envases de alimentos, revestimientos y películas de mantillo agrícola. Estos suelen ser de color natural o claro y requieren clasificación antes del procesamiento.   Polipropileno reciclado (PP): Obtenido de artículos cotidianos como cajas de almacenamiento, cubos, sillas, bolsas tejidas y cintas de embalaje. El PP es valorado por su versatilidad y durabilidad.   Tereftalato de polietileno reciclado (PET): Principalmente de envases de bebidas y alimentos postconsumo. El PET es ligero, resistente a la rotura y energéticamente eficiente para reciclar, lo que lo hace ideal para su reutilización en envases, textiles y más.   Plástico ABS reciclado: Generalmente recuperado de carcasas electrónicas, electrodomésticos y componentes mecánicos. Ofrece buena resistencia al impacto y acabado superficial, adecuado para bienes duraderos.

  El plástico PCR (Reciclado Post-Consumo) se refiere a materiales recuperados de productos que han completado su ciclo de vida, como envases, electrodomésticos y piezas de automóviles utilizados por los consumidores. En contraste, el plástico PIR (Reciclado Post-Industrial) proviene de residuos de fabricación, incluyendo bebederos, productos fuera de especificaciones y artículos defectuosos, generados durante la producción y reciclados directamente dentro de las instalaciones industriales. La distinción clave radica en la fuente y el volumen: el PCR representa un flujo de residuos significativamente mayor proveniente del consumo diario. Sin el reciclaje, los plásticos post-consumo contribuyen masivamente a la contaminación cada año. La adopción de materiales PCR ayuda a abordar este desafío ambiental al tiempo que apoya los objetivos de la economía circular. Además, las medidas regulatorias están favoreciendo cada vez más la adopción de PCR. Por ejemplo, el Impuesto sobre Envases de Plástico del Reino Unido impone una tarifa de £200 por tonelada a los envases con menos del 30% de contenido reciclado. De manera similar, los mandatos de responsabilidad social corporativa en China y otras regiones están alentando a las marcas nacionales e internacionales a integrar plásticos PCR en sus productos.

  El Estándar Global de Reciclado (GRS) es una certificación internacional y voluntaria que verifica el contenido reciclado en los productos y asegura procesos de producción ambiental y socialmente responsables. Desarrollado por Textile Exchange, rastrea los materiales reciclados a lo largo de la cadena de suministro, desde la fuente hasta el producto final, promoviendo la transparencia y la sostenibilidad. El Certificado de Transacción (TC) es un documento vital emitido por un organismo de certificación que confirma que un envío específico cumple con los requisitos del GRS. Sirve como prueba de que los productos contienen contenido reciclado certificado y se adhieren a criterios ambientales y sociales durante la fabricación. La certificación GRS ayuda a las empresas a reducir el desperdicio de recursos, apoyar los mercados de reciclaje y satisfacer las crecientes demandas de los consumidores y los reguladores de productos ecológicos. El proceso de certificación implica una evaluación rigurosa del contenido de material reciclado, la trazabilidad de la cadena de suministro, el uso de productos químicos y las prácticas sociales y ambientales.

El uso de plásticos PCR (reciclados después del consumo)El material reprocesado de productos de consumo al final de su vida útil, incluidos los envases, los componentes electrónicos y de automóviles.PIR (Reciclados postindustriales)La diferencia crítica radica en el volumen y la fuente del material,con PCR que aborde el flujo de residuos de plásticos postconsumo mucho mayor. La adopción de los plásticos PCR aborda varias preocupaciones urgentes.plásticos de postconsumoLas presiones regulatorias están impulsando cada vez más la adopción de la PCR, como lo demuestran las políticas como la del Reino Unido.Impuesto sobre los envases de plásticoLa Comisión ha adoptado una propuesta de directiva que impone tasas sustanciales (200 libras esterlinas por tonelada) a los envases que contienen menos del 30% de contenido reciclado.obligando a las empresas a incorporar materiales reciclados. Más allá del cumplimiento, el uso de la PCR mejoraeficiencia de los recursosEn la actualidad, laRecursos fósiles vírgenesEn la actualidad, la industria de la energía está en plena expansión, incluyendo el petróleo y el gas.Productos ecológicos, proporcionando a las marcas credenciales ambientales que resuenan con mercados cada vez más conscientes.la demanda del mercado hace del plástico PCR un componente esencial de las iniciativas de economía circular.

El plástico PCR (Reciclado Post-Consumo) se reprocesa a partir de residuos de consumo al final de su vida útil (por ejemplo, embalajes, productos electrónicos, piezas de automóviles). En contraste con el PIR (Reciclado Post-Industrial) – de desechos de fábrica – el PCR aborda flujos de residuos mayores.   Factores clave para la adopción del PCR: Reducción de residuos: Desvía los plásticos post-consumo de los vertederos/océanos.   Presión regulatoria: Impuesto del Reino Unido sobre los envases de plástico (£200/tonelada si

En la ingeniería de polímeros, la elección entre los gránulos PC/ABS (policarbonato/acrilonitril butadieno estireno) y PC (policarbonato) es fundamental.sus distintas propiedades se adaptan a diferentes aplicacionesEn este análisis se comparan su composición, propiedades clave, aplicaciones y criterios de selección.   Composición: mezcla contra homopolímero PC/ABS: Mezcla de polímeros que combina la resistencia al impacto y la transparencia del policarbonato con la resistencia al calor y la dureza del ABS, creando un material sinérgico con un rendimiento mejorado.   PC: Un polímero único conocido por su excepcional resistencia al impacto, transparencia óptica y estabilidad dimensional.   Comparación de las propiedades clave Resistencia al impacto: PC/ABS: ofrece una buena resistencia a los impactos de ambos componentes. PC: ofrece una resistencia superior al impacto, preferida para aplicaciones transparentes de alta resistencia. Resistencia al calor: PC/ABS: Proporciona una resistencia al calor moderada (menor que PC). PC: Excelente resistencia al calor, manteniendo la integridad a temperaturas elevadas.   La transparencia: PC/ABS: logra transparencia (variando según la proporción de mezcla), equilibrando la claridad con la resistencia al impacto. PC: intrínsecamente transparente con claridad óptica para lentes, pantallas y carcasas transparentes. Aplicaciones principales PC/ABS: Componentes de automóviles (interior, conectores), carcasas eléctricas/electrónicas, productos de consumo (aparatos, juguetes), dispositivos médicos. PC: Lentes ópticas, pantallas electrónicas, gabinetes transparentes, dispositivos médicos. Factores de selección del material   Balance entre la transparencia y la fuerza: Elegir PC/ABS: Cuando el equilibrio entre la resistencia al impacto y la transparencia es vital (por ejemplo, piezas de automóviles). Elegir PC: donde la claridad óptica es primordial (por ejemplo, lentes, pantallas). Necesidades de resistencia al calor: Elegir PC/ABS: para una resistencia al calor moderada + demandas de múltiples propiedades. Seleccione PC: para exposición a altas temperaturas. Prioridades de aplicación: Elegir PC/ABS: Cuando la versatilidad, la resistencia al impacto y las propiedades combinadas sean las principales (por ejemplo, bienes de consumo). Elige PC: donde la transparencia óptica, la alta resistencia al calor y la estabilidad dimensional son esenciales.   Conclusión: elección basada en la aplicación La selección de PC/ABS o PC depende de los requisitos específicos. PC/ABS sobresale en aplicaciones resistentes a impactos, semitransparentes y versátiles.y la estabilidad dimensional son críticasAmbos siguen siendo indispensables en la fabricación avanzada.

El envejecimiento del plástico ABS (copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno) es causado por una combinación de factores ambientales y características inherentes del material, que incluyen principalmente las siguientes razones: 1. Envejecimiento termo-oxidativo Degradación acelerada por altas temperaturas: la exposición prolongada a altas temperaturas (> 60 °C), la fase de butadieno (fase de caucho) en el ABS reacciona fácilmente con el oxígeno, lo que provoca la rotura de las cadenas moleculares y el material se vuelve quebradizo. Rendimiento: amarilleamiento de la superficie, pérdida de brillo, reducción significativa de las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia al impacto). 2. Radiación ultravioleta (UV)Foto-oxidación: la luz UV desencadena reacciones de radicales libres en los segmentos de cadena de estireno y butadieno, destruyendo la estructura del polímero. Rendimiento: entizado de la superficie, decoloración (especialmente en ABS oscuro), grietas (fenómeno de "agrietamiento"). Protección: es necesario agregar estabilizadores UV o negro de carbono y otros agentes de sombreado. 3. HidrólisisSensibilidad a la humedad: el componente de acrilonitrilo en el ABS absorbe fácilmente la humedad, la exposición prolongada a un ambiente de alta humedad (especialmente alta temperatura y alta humedad) desencadenará la hidrólisis. Rendimiento: disminución del peso molecular, disminución de la resistencia a la tracción y el módulo, puede aparecer grano plateado. 4. Corrosión químicaErosión por solventes: el ABS no es resistente a los solventes polares fuertes (como cetonas, ésteres, algunos hidrocarburos halogenados), lo que puede provocar hinchazón o agrietamiento por tensión. Rendimiento: superficie pegajosa, deformación o incluso disolución localizada. 5. Fatiga por estrés mecánicoCarga dinámica: la flexión o el impacto repetidos desencadenarán microfisuras, especialmente en la expansión de la fase de butadieno, envejecimiento acelerado. Rendimiento: blanqueamiento por estrés, fractura frágil. 6. Agrietamiento por estrés ambiental (ESC)Sinergia estrés + medio: incluso medios débilmente corrosivos (por ejemplo, detergentes, alcoholes) pueden iniciar grietas bajo estrés. Rendimiento: agrietamiento frágil repentino sin previo aviso. 7. Degradación microbiana (casos raros)Ciertos microorganismos (por ejemplo, mohos) pueden atacar los aditivos (por ejemplo, plastificantes) en el ABS, lo que lleva a la degradación de la superficie. Métodos de caracterización del envejecimientoCambios en la apariencia: índice de amarilleamiento (ΔYI), rugosidad de la superficie. Propiedades mecánicas: resistencia al impacto, tasa de reducción de la resistencia a la tracción. Análisis del peso molecular: GPC para medir la distribución del peso molecular. FTIR: Detección de productos de oxidación como carbonilo (C=O).   PD: Las noticias anteriores provienen del sitio web.

GRS (Global Recycled Standard) es un estándar internacional y voluntario de certificación de productos que tiene como objetivo garantizar que el contenido de material reciclado en los productos, la compatibilidad ambiental del proceso de producción y otros aspectos cumplan con estándares específicos. La certificación GRS fue desarrollada por Textile Exchange y se utiliza principalmente para monitorear la cantidad de materiales reciclados utilizados en los productos y rastrear la fuente y el flujo de materiales reciclados a lo largo de la cadena de suministro.   El certificado TC (Transaction Certificate) es un certificado de transacción utilizado para confirmar que un lote de productos se produce de acuerdo con el estándar GRS. El certificado TC es emitido por un organismo de certificación para demostrar que los productos, desde las materias primas hasta los productos finales, cumplen con los requisitos específicos de estándares como GRS y establecer un sistema de cadena de supervisión de producción y ventas. Propósito y función de la certificación GRS El objetivo principal de la certificación GRS es promover el uso de materiales reciclados, reducir el desperdicio de recursos y promover el desarrollo de una economía circular. A través de la certificación GRS, las empresas pueden garantizar que el contenido de material reciclado y la fuente de sus productos sean transparentes, al tiempo que cumplen con los requisitos de protección ambiental y responsabilidad social. El estándar GRS cubre los requisitos de contenido reciclado, cadena de supervisión de producción y ventas, prácticas sociales y ambientales, y restricciones químicas. Proceso de solicitud y requisitos para la certificación GRS ‌Obtención de la certificación GRS‌: La empresa debe obtener primero la certificación GRS, lo que generalmente implica enviar información relevante al organismo de certificación para su revisión.‌Emisión del certificado TC‌: Después de obtener la certificación GRS, la empresa debe enviar contratos de pedido y otra información al organismo de certificación, que emitirá un certificado TC para demostrar que los productos cumplen con los estándares GRS‌.