China Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd Noticias de la empresa

  Los materiales plásticos ABS tradicionales ya tienen mejores propiedades físicas y químicas. Por ejemplo, el material tradicional para televisores tiene buena transmisión de luz, adecuado para la producción de plexiglás, su dureza y maniobrabilidad también son relativamente altas, en los aspectos industriales su uso es amplio. Pero su adaptabilidad ambiental es muy pobre, generalmente en el caso de menos 35 grados a menos 130 grados fuera de la deformación ocurrirá. Y si está en el caso de la luz solar directa, es fácil que se vea afectado por los rayos ultravioleta y produzca cambios de color, o cambios en las propiedades físicas. Por lo tanto, los materiales ABS tradicionales generalmente solo son adecuados para uso en interiores.     Después de agregar sustancias especiales, el material plástico ABS hereda el excelente rendimiento del material plástico ABS tradicional y tiene mejor estabilidad y algunas otras propiedades. Este es el material plástico ABS de penetración de rayos infrarrojos que presentamos hoy. En primer lugar, tiene una gama más amplia de temperaturas adaptables y se puede utilizar entre -35 grados Celsius y 135 grados Celsius sobre cero, sin ser propenso a la deformación térmica. La penetración infrarroja, el color puede estar en el caso de que los niños al aire libre no sean propensos a cambios en la naturaleza. Por lo tanto, su practicidad en la vida diaria también es más extensa.

El ABS reciclado Grado A se refiere a las materias primas utilizadas para el borde del material que no han tocado el suelo, o también conocido como la esquina inferior del material, parte del material de la boca de agua, material de cabeza de goma, etc., cuya calidad también es mejor, no se ha utilizado, en el proceso de procesamiento del material nuevo, los pequeños bordes restantes, o la calidad de las materias primas no es apta. Con estos como material bruto se procesan las partículas, la transparencia es mejor.   El ABS reciclado Grado B se refiere a las materias primas que se han utilizado una vez, pero a excepción de la granulación a alta presión, la granulación a alta presión en el uso de grandes piezas importadas, la mayoría de las grandes piezas importadas si son películas industriales, no están expuestas al viento y al sol, por lo que su calidad también es muy buena, las partículas procesadas tienen buena transparencia, lo cual también debe basarse en el brillo de las partículas y si la superficie es rugosa para juzgar.   El ABS reciclado Grado C se refiere a las materias primas que se han utilizado dos o más veces, gránulos procesados, su elasticidad, tenacidad y otros aspectos no son muy buenos.   Las fuentes de reciclaje de los gránulos de plástico reciclado ABS se dividen principalmente en reciclaje de chatarra, reciclaje de ingeniería, etc. Sin embargo, después del reciclaje y el procesamiento secundario de los gránulos de plástico reciclado, la mecánica original, la elasticidad y la ingeniería de los gránulos de ABS se reducen en diferentes grados.

La resina de plástico ABS es el polímero más grande y más utilizado, que unifica orgánicamente las diversas propiedades de PB, PAN y PS y tiene excelentes propiedades mecánicas con una dureza equilibrada,dureza y rigidezDespués del uso real, se encontró que los tubos de plástico ABS no son resistentes a la corrosión del ácido sulfúrico, y se aplastarán y agrietarán cuando estén expuestos al ácido sulfúrico.La mayor parte del ABS es no tóxico, impermeable, pero ligeramente permeable al vapor de agua, baja absorción de agua, inmersión a temperatura ambiente durante un año, la tasa de absorción de agua no excede el 1%,y las propiedades físicas no cambianLa superficie de los productos de resina ABS se puede pulir para producir productos muy brillantes. Además, el ABS es 3-5 veces más resistente que los plásticos generales.El plástico ABS es inodoro y tiene un aspecto translúcido de color marfilLa densidad es de 1,05 a 1,18 g/cm3, la contracción es de 0,4% a 0,9%, el valor del módulo elástico es de 2 Gpa, la relación de Poisson es de 0.394, la higroscopicidad es < 1%, la temperatura de fusión es de 217 ~ 237 °C y la temperatura de descomposición térmica es > 250 °C.El ABS tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas integrales, buena resistencia al impacto a bajas temperaturas, estabilidad dimensional, propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, resistencia química, tinción,Procesamiento de productos terminados y procesamiento mecánicoLa resina ABS es resistente al agua, a las sales inorgánicas, a los álcalis y ácidos, es insoluble en la mayoría de los alcoholes y disolventes de hidrocarburos y es fácilmente soluble en aldehídos, cetonas,Esteros y algunos hidrocarburos clorados. La resina ABS tiene una baja temperatura de desviación térmica, inflamabilidad y baja resistencia al calor. Su temperatura de fusión es de 217 ~ 237 ° C, y la temperatura de descomposición térmica es superior a 250 ° C.Muchos de los materiales de ABS modificados en el mercado hoy en día están dopados con materiales de boquilla y materiales recicladosComo resultado, el rendimiento de los productos moldeados del cliente no es muy estable.   PS: Las noticias anteriores provienen de un sitio web.

El policarbonato (PC) es un plástico de ingeniería con un excelente rendimiento integral, y su rendimiento es el segundo solo a la poliamida (PA).Estabilidad dimensional, resistencia al calor y transparencia, y se utiliza ampliamente en aparatos electrónicos y eléctricos y en la industria automotriz. En comparación con el ABS, la aleación PC/ABS puede mejorar la resistencia al calor, la resistencia al impacto y mejorar los defectos de superficie como la depresión y la deformación de los productos.mejorar el rendimiento del procesamiento, reducir la sensibilidad de los productos al estrés y reducir los costes de producción. Tomando como ejemplo las aplicaciones automotrices, la aleación ABS/PC es un material más adecuado para piezas interiores de automóviles.y buena fluidez de procesamientoLa temperatura de ablandamiento Vicat de los salpicaderos de los automóviles fabricados con aleación ABS/PC puede alcanzar los 110-135°C. Además, tiene buenas propiedades de recubrimiento y adhesión a la película de recubrimiento.El tablero de instrumentos no requiere un pretratamiento de la superficie y puede ser rociado directamente con un revestimiento superficial suave o recubierto con película de PVC. La aleación ABS/PC también se utiliza para fabricar piezas automotrices como piezas alrededor del salpicadero, placas anticongelantes, manijas de puertas, placas de flujo inferior, soportes, cubiertas de columnas de dirección, paneles decorativos,Accesorios para sistemas de aire acondicionado, etc.   PS: Las noticias anteriores provienen de un sitio web.

  Las plásticos de PC resistentes a altas temperaturas ofrecen muchas ventajas, siendo la más destacada su resistencia a temperaturas extremadamente altas y a los impactos. Por ejemplo, al fabricar piezas como instrumentos y medidores, se necesitan productos resistentes a altas temperaturas, y los plásticos de PC resistentes a altas temperaturas son una mejor opción. La tasa de absorción de los productos de plástico de PC resistentes a altas temperaturas es muy baja, lo que no aumentará la dificultad del trabajo para los trabajadores. Sin embargo, en el proceso de uso de plásticos de PC resistentes a altas temperaturas, es necesario secar y hornear los materiales para mejorar en gran medida la calidad de los productos.           La resistencia al desgaste de los plásticos de PC resistentes a altas temperaturas es muy alta. En comparación con los productos ordinarios, los plásticos de PC resistentes a altas temperaturas pueden ofrecer una alta resistencia al desgaste en el proceso de producción, y no afectarán el grosor del producto debido a ciertos procesos operativos, afectando así la calidad general. Sin embargo, este producto es propenso a agrietarse por fusión, lo que requiere que el personal controle estrictamente las condiciones de moldeo de los plásticos de PC resistentes a altas temperaturas durante el trabajo. Cada lote de piezas de plástico debe enfriarse, y la calidad de las piezas de plástico no debe verse afectada debido a una manipulación inadecuada.     Ps: Las noticias anteriores provienen del sitio web.        

  Hoy, a medida que la ola de protección ambiental barre la industria manufacturera global, las empresas chinas de plástico están remodelando la competitividad de la industria a través de tecnologías innovadoras de reciclaje. Los plásticos reciclados postconsumo (PCR), como portadores clave de la economía circular, se han convertido en un pase verde para que las marcas nacionales líderes irrumpan en el mercado internacional. Tomemos como ejemplo el último TPE de grado alimenticio lanzado por Avant. Este material que contiene un 25% de componentes de PP reciclado no solo aprobó la estricta revisión de la FDA de EE. UU. y obtuvo una carta de no objeción (NOL), sino que también rompió el prejuicio de la industria de que "reciclar significa baja calidad" con un rendimiento de dureza de 65 Shore A. Su nacimiento confirma el potencial de aplicación de los materiales PCR en escenarios de alta gama como mangos de cepillos de dientes y recipientes de alimentos, y proporciona una plantilla técnica replicable para las empresas chinas de productos plásticos.     La dinámica regulatoria internacional está acelerando el proceso de cumplimiento de los materiales PCR. En el segundo trimestre de 2024, la FDA de EE. UU. aprobó intensivamente 12 avisos de plásticos reciclados, que cubren una variedad de polímeros como PET, PP y PS. Entre ellos, las tapas de botellas de bebidas de polietileno de alta densidad (HDPE) de la alemana Gneuss y el PET reciclado químicamente del Grupo Alpek de México destacan el desarrollo paralelo de las rutas tecnológicas de reciclaje físico y químico. Estas certificaciones limitan estrictamente las condiciones para el uso de materiales: por ejemplo, cuando el polipropileno reciclado del Grupo Pashupati de la India es aprobado para su uso en envases de frutas y verduras frescas, debe cumplir con las especificaciones de temperatura E-G (es decir, ambiente refrigerado a temperatura ambiente). Si las empresas nacionales quieren entrar en los mercados europeo y americano, dominar estos estándares de clasificación se convertirá en la clave para abrirse paso.     La construcción de la cadena de valor de la certificación de reciclaje de plástico requiere un diseño sistemático. A partir de la trazabilidad de las materias primas, las marcas deben establecer un sistema transparente de recolección de reciclaje para garantizar que los componentes PCR puedan rastrearse hasta los plásticos de desecho de grado alimenticio. El proceso de producción debe pasar certificaciones como el Estándar Global de Reciclaje GRS, que requiere al menos un 20% de materiales reciclados para obtener calificaciones de acceso, y el uso de etiquetas de certificación debe aumentarse a más del 50%. Vale la pena señalar que una empresa de plástico modificada en Dongguan entró con éxito en la cadena de suministro de Coca-Cola el año pasado después de obtener la certificación GRS con su tecnología "botella a botella" rPET, lo que confirma el reconocimiento del sistema de certificación por parte de las marcas internacionales.     La innovación tecnológica está rompiendo el cuello de botella de rendimiento de los materiales PCR. La fórmula de compatibilizador desarrollada por una empresa de Ningbo resolvió eficazmente el problema de la degradación de la cadena molecular causada por el reciclaje múltiple y aumentó la resistencia al impacto del HDPE reciclado en un 40%; mientras que la tecnología de desvolatilización del Instituto de Industria Química de Shanghai eliminó con éxito las pequeñas moléculas olorosas en el proceso de reciclaje. Estos avances han empujado a los materiales PCR a extenderse desde el embalaje de gama baja hasta campos de alto valor como piezas de automóviles y electrodomésticos. Según las previsiones de la industria, la escala del mercado de plásticos reciclados de China superará los 20 millones de toneladas en 2025, y las empresas que hayan establecido patentes técnicas por adelantado ocuparán las alturas de mando en la competencia.     Para las marcas de plástico que planean expandir su negocio internacional, se recomienda adoptar una estrategia de tres etapas: inicialmente, elegir una sola categoría de resina PCR (como rPET) con tecnología madura para ingresar y establecer la confianza del mercado a través de cartas de no objeción de la FDA o la certificación GRS; a mediano plazo, construir conjuntamente un sistema de circuito cerrado con empresas de reciclaje, como los fabricantes de juguetes que cooperan con los puntos de reciclaje comunitarios para obtener plásticos de desecho de grado alimenticio; a largo plazo, explorar la tecnología de reciclaje químico para convertir los plásticos de desecho mixtos en materias primas a base de aceite para lograr una circulación infinita. Solo integrando la certificación ambiental en todo el ciclo de vida de los productos, las marcas chinas de plástico pueden lograr verdaderamente primas verdes.

Con la aplicación obligatoria de las "Especificaciones técnicas para el uso de plásticos reciclados en electrodomésticos" (T/CHEAA 0034-2024) en enero de 2025,Las empresas de electrodomésticos deben alcanzar una proporción máxima del 20% de adición de plástico reciclado (PCR) después del consumo.Esta política está impulsando profundos cambios en la cadena industrial.Una fábrica de modificación en el sur de China utiliza tecnología de purificación a nivel molecular y un sistema de filtración de fusión de tres capas para eliminar impurezas metálicas de 5 micras en PCR, aumentando la transmitancia del polipropileno reciclado al 92% y la resistencia al impacto al 98% de la norma del material original.Las empresas de embalaje en el este de China introdujeron equipos de clasificación visual de IA para aumentar la pureza del reciclaje de botellas de PET a 99La clave de los avances tecnológicos radica en superar el cuello de botella del rendimiento de los materiales reciclados.El sistema de refuerzo de carbonato de calcio nano desarrollado por una empresa líder ha aumentado con éxito la resistencia a la flexión de los materiales PCR-ABS a 65MPa, sustituyendo las materias primas importadas para las cáscaras de aire acondicionado de gama alta.Vale la pena señalar que la certificación del estándar global de reciclaje GRS se está convirtiendo en un pase de mercado: las empresas certificadas deben establecer un sistema de trazabilidad de enlace completo, y cada lote de mercancías debe coincidir con el certificado de transacción TC, que abarca 12 tipos de documentos de certificación, como contratos de adquisición de materias primas y documentos de transporte.Una empresa de artículos de uso diario en Ningbo ha logrado un aumento del 40% en los pedidos de exportación con cajas de almuerzo PCR-PET certificadas por GRS.Una fábrica de moldeo por inyección de Dongguan utilizó materiales PCR no certificados, lo que resulta en una tasa de agrietamiento del producto de más del 15%,con pérdidas de más de 3 millones de yuanes; mientras que las empresas líderes han utilizado la tecnología de plástico marino de alto rendimiento (OBP), combinada con la tecnología de reparación de la cadena molecular para aumentar la resistencia al impacto del PET reciclado en 3 veces,y cooperar con la certificación ambiental UL 2809 para abrir el mercado de gama altaCon el estándar GB/T 16288 que obliga a los productos a etiquetar con contenido reciclado, la industria de plásticos de China está cambiando del cumplimiento pasivo a la creación de valor impulsada por la tecnología.

Bajo la ola global de protección ambiental, los plásticos reciclados después del consumo (PCR) se están convirtiendo en la competitividad central de la fabricación de China.Las "Especificaciones técnicas para el uso de plásticos reciclados en electrodomésticos" (T/CHEAA 0034-2024)En la actualidad, la aplicación de las normas de calidad de los aparatos domésticos, que entrará en vigor en enero de 2025, exige que la proporción de PCR añadida a los aparatos domésticos sea de hasta un 20%.Una fábrica de modificación en el sur de China utiliza tecnología de purificación a nivel molecular y filtración de fusión de tres capas para eliminar las impurezas metálicas a nivel de micrones en la PCR, de modo que la transmitancia del polipropileno reciclado se incrementa al 92% y la resistencia al impacto alcanza el 98% del material original.Las compañías de embalaje en el este de China han aumentado la pureza del reciclaje de botellas de PET a 99.2%, reduciendo los costes de las materias primas en un 30%.    La clave de los avances tecnológicos radica en romper el cuello de botella del rendimiento de los materiales reciclados.El sistema de refuerzo de carbonato de nanocalcio desarrollado por una empresa líder ha permitido que la resistencia a la flexión de los materiales PCR-ABS supere los 65MPa, sustituyendo con éxito los materiales importados para las cáscaras de los acondicionadores de aire de gama alta8.Lo que es más notable es que la certificación del estándar global de reciclaje GRS se está convirtiendo en un pase del mercado: las empresas que aprueban esta certificación deben construir un sistema de trazabilidad de enlace completo, combinar cada lote de mercancías con un certificado de transacción TC y proporcionar 12 tipos de documentos de certificación, como adquisición de materias primas, transporte y calificaciones de recicladores.Una fábrica de artículos de uso diario en Ningbo ha aumentado sus pedidos de exportación en un 40% con sus cajas de comida PCR-PET de grado alimentario certificadas por GRS.   Una fábrica de moldeo por inyección de Dongguan sufrió una pérdida de 3 millones de yuanes debido al uso de materiales de PCR no certificados.con una velocidad de craqueo del producto superior al 15%; y Veolia Huafei, a través de la tecnología de alto rendimiento de plásticos marinos (OBP), en conjunto con el equipo de la Academia de Ciencias de China,se utilizó la reparación de cadenas moleculares para aumentar la resistencia al impacto del PET reciclado en 3 veces, y combinado con la certificación ambiental UL 2809 para abrir el mercado de gama alta4. Con la norma GB/T 16288 que exige el etiquetado del contenido reciclado en los productos,la transformación verde de la industria de plásticos de China está cambiando del cumplimiento pasivo a la tecnología impulsada por los dividendos.

El "Reglamento de envases y residuos de envases" de la UE (PPWR, por sus siglas en inglés) establece un umbral estricto: a partir de 2030, el contenido de materiales reciclados después del consumo (PCR, por sus siglas en inglés) en envases plásticos debe alcanzar el 30%,y los que no cumplan con el estándar estarán sujetos a un impuesto de plástico de 800 euros por tonelada. This policy makes GRS Global Recycling Standard Certification a key breakthrough for Chinese companies - a plastic bag factory in Dongguan has relied on this certification to enter the supply chain of fast fashion giants with its 100% PCR composite packaging bags, con exportaciones anuales superiores a 180 millones de yuanes. El valor central de la certificación GRS radica en la creación de un sistema de trazabilidad fiable.Las empresas deben coincidir con los certificados de transacción TC para cada lote de bienes y proporcionar 12 tipos de documentos de certificación como contratos de adquisición de materias primas.Una empresa de envases en Xiamen utiliza tecnología blockchain para acortar el ciclo de trazabilidad de 7 días a 2 horas,Mejora de la confianza de los clientes. El impacto más importante es en la reconstrucción de las ganancias.y la prima del producto alcanza el 25% después de pasar la certificación GRSEn el caso de la empresa de materiales de Shandong, la entrada en el mercado de infraestructuras del Reino Unido con placas de aislamiento PIR certificadas por la UKCA aumenta su margen de beneficio en un 18%. La innovación tecnológica y la certificación están formando un efecto sinérgico.La tecnología de alto rendimiento de plástico marino (OBP) desarrollada por el equipo de la Academia de Ciencias de China aumenta la resistencia al impacto del PET reciclado en 3 veces a través de la reparación de la cadena molecular, y abre el mercado de gama alta con la certificación ambiental UL 2809. Cuando los certificados TC se convierten en la moneda dura del comercio verde,La industria de plásticos de China se está moviendo del modelo OEM a un nuevo campo de batalla para establecer estándares.

Las "Especificaciones técnicas para el uso de plásticos reciclados en electrodomésticos" (T/CHEAA 0034-2024), que entraron en vigor en enero de 2025,poner en el centro de atención los plásticos reciclados después del consumo (PCR) - las empresas de electrodomésticos deben alcanzar una cuota obligatoria de hasta el 20% de materiales recicladosEsta política está obligando a la cadena industrial a actualizarse: la tecnología de purificación molecular de Haier elimina las impurezas a nivel de micrones en la PCR a través de filtración de fusión de tres capas.y su polipropileno PCR modificado se utiliza en el cañón interior de la lavadora, con una resistencia al impacto del 98% de la norma del material original, reduciendo las emisiones de carbono en 1,8 toneladas por tonelada. La clave de los avances tecnológicos radica en resolver el cuello de botella del rendimiento de los materiales reciclados.Una fábrica modificada en el este de China utiliza un sistema de refuerzo de carbonato de calcio nano para hacer que la resistencia a la flexión del material PCR-ABS supere los 65MPa, sustituyendo con éxito los materiales importados para las cáscaras de los acondicionadores de aire; las empresas de envasado en el sur de China utilizan sistemas de clasificación visual de IA para aumentar la pureza del reciclaje de botellas de PET al 99,2%,reducción del coste de las materias primas en un 30%. Una fábrica de moldeo por inyección de Dongguan usó materiales de PCR no certificados.que resultó en un exceso de fragilidad de los productos y causó pérdidas de más de 3 millones de yuanes; mientras que las empresas que han aprobado la certificación GRS están ganando rápidamente cuota de mercado - las cajas de comidas PCR-PET de Ningbo Lishi pueden proporcionar certificados completos de transacción TC,y los pedidos de exportación aumentarán en un 40% en 2024. Con la norma GB/T 16288 que exige el etiquetado del contenido reciclado en los productos, una transformación ecológica impulsada por la política está cambiando de los costos de cumplimiento a los dividendos tecnológicos.Cuando las cáscaras de los acondicionadores de aire contienen un 30% de componentes de plástico postconsumo, la transformación sostenible de la industria manufacturera china ha penetrado en la cadena de suministro.

  A principios de 2025, Haier Recycling y Toyota Tsusho alcanzaron una cooperación estratégica para desarrollar conjuntamente plásticos reciclados PCR de grado automotriz con una pureza de hasta el 99,9%, abordando directamente los puntos débiles de los componentes centrales de los vehículos de nueva energía. Los plásticos reciclados tradicionales han tenido durante mucho tiempo dificultades para cumplir con los estándares de seguridad automotriz debido a sus altas impurezas y rendimiento inestable. Haier se basa en la red de reciclaje de "integración de cinco redes" que cubre todo el país y la fábrica interconectada de Qingdao para lograr la eliminación del 100% de las impurezas metálicas a través de tecnología de clasificación y limpieza de vanguardia, con una tasa de impurezas inferior al 0,2% y una atenuación casi nula de las propiedades del material reciclado. Este avance permite que los materiales PCR reemplacen a los plásticos vírgenes para componentes clave como parachoques e interiores, reduciendo las emisiones de carbono en un 21% por vehículo.   La competitividad central de esta cooperación radica en el sistema de trazabilidad de circuito cerrado: Toyota Tsusho proporciona soporte global de cumplimiento químico para garantizar que los materiales cumplan con las leyes y regulaciones de varios países; Haier controla todo el proceso de reciclaje-desmontaje-regeneración de electrodomésticos para garantizar un suministro estable y a gran escala de materias primas. Su capacidad de producción anual de PCR de 30.000 toneladas está acelerando la sustitución de productos importados como Covestro. Wanhua Chemical, Life Recycling y otras empresas también están desplegando simultáneamente aleaciones PCR-PC/ABS modificadas para ingresar al mercado de piezas estructurales de grado automotriz. Las regulaciones ELV de la UE exigen que la proporción de materiales reciclados en los plásticos de los automóviles nuevos para 2031 no sea inferior al 25%. Shanghai Aossel invirtió 300 millones de yuanes para construir una planta PCR de cero carbono de 200.000 toneladas. A través de sistemas inteligentes de clasificación y huella de carbono, proporciona soluciones localizadas para la implementación de regulaciones y promueve la transformación ecológica de la cadena de suministro automotriz en China, Japón y Corea del Sur.

En febrero de 2025, Polyplastics anunció el lanzamiento del primer PPS reciclado PIR reforzado con fibra de vidrio al 40% del mundo - DURAFIDE® rG-PPS,reconstruir la lógica de reciclado de los plásticos de alta ingeniería a través del "Programa PIR abierto"25. El avance técnico radica en el proceso de "re-mezcla": Control de la fuente: sólo se reciclan los residuos de SPP reforzados con fibra de vidrio producidos por la empresa para eliminar las fluctuaciones del rendimiento de las materias primas; Eliminación profunda del metal: eliminación del 100% de las impurezas metálicas en el proceso anterior para garantizar el aislamiento eléctrico. Composición y refuerzo de nuevos materiales: los materiales reciclados y los materiales vírgenes se mezclan científicamente y pasan el examen de calidad equivalente a los materiales nuevos5. Esta tecnología reduce la huella de carbono del producto en más del 30% y se suministrará por primera vez al mercado japonés después de la producción en masa en diciembre de 2025. Polyplastics simultaneously develops high-filled grades and plans a global "local production-local consumption" recycling chain to meet the mandatory requirement of 25% recycled plastics in the EU ELV regulations5. Valor diferenciado de la PIR y la PCR: Diferencia entre las fuentes: el PIR se obtiene de residuos de producción industrial (como boquillas, productos defectuosos) y su estabilidad de calidad es mejor que la de los plásticos PCR reciclados después del consumo. Escenarios de aplicación: los SPP reciclados con PIR son adecuados para campos de alta fiabilidad, como los soportes de baterías de vehículos de nueva energía y los componentes de precisión de las estaciones base 5G.Mientras que la PCR se centra más en las necesidades diarias y en el embalaje8. La inspiración de China: Cangzhou Dahua's continuous production of silicon copolymer PC and Wanhua Chemical's PCR modification technology show that domestic companies are learning from the PIR model to tackle high-end recycled engineering plastics and promote 100% recycling of PA, PC, etc.