La revolución silenciosa de los materiales PIR: avances en el rendimiento y prácticas circulares para ahorrar energía en los edificios

  En el campo del aislamiento industrial, la espuma de poliisocianurato (PIR) está remodelando los estándares de la industria con un rendimiento disruptivo. Su tasa de celda cerrada supera el 90%, y su conductividad térmica es tan baja como 0,022 W/(m·K), lo que supone un ahorro energético del 30% en comparación con el poliuretano tradicional, y su nivel de protección contra incendios alcanza el estándar de certificación más alto de la norma EN 13501-1. Este material permanece estructuralmente estable en condiciones de alta temperatura de 200°C, lo que lo convierte en una solución clave para oleoductos y gasoductos y almacenamiento en frío a temperaturas ultrabajas. La innovación de las empresas chinas se centra en tres direcciones principales: En términos de mejoras en el rendimiento de protección contra incendios, una empresa de materiales de Guangdong ha aumentado el índice de oxígeno de la placa aislante de PIR al 32% mediante el ajuste de la proporción de isocianato, y ha superado la certificación B1 del Centro Nacional de Inspección de Materiales de Construcción Ignífugos; en el campo de la práctica de la economía circular, los fabricantes de Shandong han convertido el 100% de los residuos de moldeo por inyección en partículas recicladas de PIR para la fabricación de soportes para conductos contra incendios, reduciendo los costes de las materias primas en un 40%; en los avances en la certificación internacional, las empresas de Jiangsu han ganado pedidos de infraestructura británica con placas aislantes de PIR con certificación UKCA, con un aumento de los márgenes de beneficio del 18%. La implementación de las nuevas regulaciones de conservación de energía en la construcción, "Especificaciones generales para la conservación de energía en la construcción y la utilización de energías renovables", ha estimulado aún más la explosión del mercado. El límite del coeficiente de transferencia de calor de la pared del centro logístico de la cadena de frío se ha reducido a 0,38 W/(㎡·K), y el rigor de la norma se ha incrementado en un 40%. Una empresa líder en placas de almacenamiento en frío ha introducido una línea de producción totalmente automática procedente de Europa, con una producción anual de 2,5 millones de metros cuadrados de placas de PIR. Su fórmula mejorada con grafeno aumenta la resistencia a la compresión en un 30%, y se ha aplicado con éxito al proyecto de tanques de almacenamiento de petróleo de Sinopec para reducir el consumo de energía en un 40%. Cuando las tuberías industriales se envuelven con una capa de aislamiento de PIR con una tasa de celda cerrada superior al 90%, esta revolución de los materiales está reconstruyendo el gen de ahorro energético de la fabricación china desde las profundidades de la cadena industrial.