Campeón oculto en el campo criogénico: cómo los materiales aislantes PIR se convierten en una nueva tarjeta de identidad para Made in China

  En el entorno de almacenamiento y transporte de gas natural licuado a menos 196℃, un material de espuma llamado poliisocianurato (PIR) está protegiendo silenciosamente la seguridad energética del país. Con una tasa de celda cerrada ultra alta de más del 90%, este material de poliuretano modificado ha demostrado ventajas insustituibles en el campo del aislamiento de tuberías a baja temperatura. Su conductividad térmica se mantiene estable en un entorno criogénico, y su tasa de ahorro de energía aumenta en más del 30% en comparación con los materiales tradicionales, lo que lo convierte en un material de soporte fundamental para empresas de fabricación de equipos como CIMC Enric. Con la construcción acelerada de las estaciones receptoras de GNL de China, el proceso de localización del PIR está marcando el comienzo de un período de desarrollo dorado.

  La certificación estándar es la piedra angular técnica para abrir el mercado internacional. En la actualidad, los tres principales sistemas de estándares de la UE EN 14308, EE. UU. ASTM C591 y China GB/T 39936 han construido conjuntamente un marco de evaluación de calidad para los materiales PIR. Estos estándares imponen requisitos estrictos sobre el rendimiento en un amplio rango de temperatura de -200℃ a 200℃: Tomando la especificación de aislamiento a baja temperatura SY/T 7350 como ejemplo, el material debe pasar el método de placa caliente protectora a -165℃ para probar la conductividad térmica, y al mismo tiempo cumplir con los indicadores a prueba de humedad, como la absorción de agua a corto plazo ≤3% (estándar EN 1609). Empresas nacionales líderes como Yantai Wanhua han pasado la certificación UKCA en el Reino Unido, y su sistema PIR de pulverización in situ cumple con los requisitos de protección contra incendios de EN 14320-1 para el aislamiento de tuberías de combustible, allanando el camino para ingresar al mercado de infraestructura europeo.

  La innovación en los procesos continúa liberando el potencial de aplicación del PIR. Los productos de espuma en bloque tradicionales requieren un corte complejo en la construcción de tuberías de forma especial, mientras que la tecnología de pulverización in situ utiliza equipos especiales para rociar el líquido mezclado directamente sobre la superficie de la tubería metálica y forma una capa de aislamiento sin costuras después de la formación de espuma. Un caso de una empresa de ingeniería en Shanghái muestra que esta tecnología ha aumentado la eficiencia de la construcción de aislamiento de las tuberías de los barcos de GNL en un 50% y ha eliminado el efecto de puente térmico. Lo que es más notable es que el índice de oxígeno de la espuma PIR modificada puede alcanzar más del 32% (prueba EN ISO 1182), superando con creces a los materiales ignífugos ordinarios, lo que hace que reemplace rápidamente a los productos de lana de roca en escenarios a prueba de explosiones, como los tanques de almacenamiento de petróleo.

  Frente al objetivo de la neutralidad de carbono, la cadena de la industria del PIR está construyendo un circuito cerrado verde. El isocianato de base biológica desarrollado por el equipo de I+D de Nanjing reduce la huella de carbono de las materias primas en un 40%; y la tecnología de reciclaje de las empresas de Guangdong puede convertir los residuos de demolición de edificios en partículas de relleno aislantes. Estos avances están en línea con los nuevos requisitos de sostenibilidad de las regulaciones CPR de la UE para productos de construcción, y también son una vía estratégica para eludir las barreras comerciales de la certificación UKCA en el Reino Unido. Se estima que los productos PIR que utilizan un 30% de materiales reciclados pueden reducir las emisiones de carbono en 1,8 toneladas por tonelada, lo cual es de gran importancia para la reducción de emisiones de carbono de los productos de aplicación terminal, como las placas de aislamiento de las salas de ascensores y las cajas de logística de la cadena de frío.

  Para ganar la competencia internacional, las marcas nacionales deben hacer avances en tres dimensiones: profundizar la cooperación entre la industria, la academia y la investigación para desarrollar una fórmula de espuma a ultra baja temperatura, participar en la revisión de la norma internacional ISO 9229 para obtener el derecho a hablar y construir una imagen de marca basada en la tecnología a través de plataformas digitales como la construcción del sitio web de Fanke, al igual que el sitio web oficial de una empresa de tecnología de protección ambiental utiliza la demostración de procesos dinámicos para mostrar intuitivamente las ventajas de la estructura de celda cerrada del PIR, y el número de consultas en el extranjero aumentó en un 200% en medio año. Cuando la fabricación de China pasa de la ventaja de costos a la narrativa tecnológica, los materiales campeones ocultos como el PIR remodelarán el panorama industrial global