Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd

Bajo la ola global de protección ambiental, los plásticos reciclados después del consumo (PCR) se están convirtiendo en la competitividad central de la fabricación de China.Las "Especificaciones técnicas para el uso de plásticos reciclados en electrodomésticos" (T/CHEAA 0034-2024)En la actualidad, la aplicación de las normas de calidad de los aparatos domésticos, que entrará en vigor en enero de 2025, exige que la proporción de PCR añadida a los aparatos domésticos sea de hasta un 20%.Una fábrica de modificación en el sur de China utiliza tecnología de purificación a nivel molecular y filtración de fusión de tres capas para eliminar las impurezas metálicas a nivel de micrones en la PCR, de modo que la transmitancia del polipropileno reciclado se incrementa al 92% y la resistencia al impacto alcanza el 98% del material original.Las compañías de embalaje en el este de China han aumentado la pureza del reciclaje de botellas de PET a 99.2%, reduciendo los costes de las materias primas en un 30%.    La clave de los avances tecnológicos radica en romper el cuello de botella del rendimiento de los materiales reciclados.El sistema de refuerzo de carbonato de nanocalcio desarrollado por una empresa líder ha permitido que la resistencia a la flexión de los materiales PCR-ABS supere los 65MPa, sustituyendo con éxito los materiales importados para las cáscaras de los acondicionadores de aire de gama alta8.Lo que es más notable es que la certificación del estándar global de reciclaje GRS se está convirtiendo en un pase del mercado: las empresas que aprueban esta certificación deben construir un sistema de trazabilidad de enlace completo, combinar cada lote de mercancías con un certificado de transacción TC y proporcionar 12 tipos de documentos de certificación, como adquisición de materias primas, transporte y calificaciones de recicladores.Una fábrica de artículos de uso diario en Ningbo ha aumentado sus pedidos de exportación en un 40% con sus cajas de comida PCR-PET de grado alimentario certificadas por GRS.   Una fábrica de moldeo por inyección de Dongguan sufrió una pérdida de 3 millones de yuanes debido al uso de materiales de PCR no certificados.con una velocidad de craqueo del producto superior al 15%; y Veolia Huafei, a través de la tecnología de alto rendimiento de plásticos marinos (OBP), en conjunto con el equipo de la Academia de Ciencias de China,se utilizó la reparación de cadenas moleculares para aumentar la resistencia al impacto del PET reciclado en 3 veces, y combinado con la certificación ambiental UL 2809 para abrir el mercado de gama alta4. Con la norma GB/T 16288 que exige el etiquetado del contenido reciclado en los productos,la transformación verde de la industria de plásticos de China está cambiando del cumplimiento pasivo a la tecnología impulsada por los dividendos.

El "Reglamento de envases y residuos de envases" de la UE (PPWR, por sus siglas en inglés) establece un umbral estricto: a partir de 2030, el contenido de materiales reciclados después del consumo (PCR, por sus siglas en inglés) en envases plásticos debe alcanzar el 30%,y los que no cumplan con el estándar estarán sujetos a un impuesto de plástico de 800 euros por tonelada. This policy makes GRS Global Recycling Standard Certification a key breakthrough for Chinese companies - a plastic bag factory in Dongguan has relied on this certification to enter the supply chain of fast fashion giants with its 100% PCR composite packaging bags, con exportaciones anuales superiores a 180 millones de yuanes. El valor central de la certificación GRS radica en la creación de un sistema de trazabilidad fiable.Las empresas deben coincidir con los certificados de transacción TC para cada lote de bienes y proporcionar 12 tipos de documentos de certificación como contratos de adquisición de materias primas.Una empresa de envases en Xiamen utiliza tecnología blockchain para acortar el ciclo de trazabilidad de 7 días a 2 horas,Mejora de la confianza de los clientes. El impacto más importante es en la reconstrucción de las ganancias.y la prima del producto alcanza el 25% después de pasar la certificación GRSEn el caso de la empresa de materiales de Shandong, la entrada en el mercado de infraestructuras del Reino Unido con placas de aislamiento PIR certificadas por la UKCA aumenta su margen de beneficio en un 18%. La innovación tecnológica y la certificación están formando un efecto sinérgico.La tecnología de alto rendimiento de plástico marino (OBP) desarrollada por el equipo de la Academia de Ciencias de China aumenta la resistencia al impacto del PET reciclado en 3 veces a través de la reparación de la cadena molecular, y abre el mercado de gama alta con la certificación ambiental UL 2809. Cuando los certificados TC se convierten en la moneda dura del comercio verde,La industria de plásticos de China se está moviendo del modelo OEM a un nuevo campo de batalla para establecer estándares.

Las "Especificaciones técnicas para el uso de plásticos reciclados en electrodomésticos" (T/CHEAA 0034-2024), que entraron en vigor en enero de 2025,poner en el centro de atención los plásticos reciclados después del consumo (PCR) - las empresas de electrodomésticos deben alcanzar una cuota obligatoria de hasta el 20% de materiales recicladosEsta política está obligando a la cadena industrial a actualizarse: la tecnología de purificación molecular de Haier elimina las impurezas a nivel de micrones en la PCR a través de filtración de fusión de tres capas.y su polipropileno PCR modificado se utiliza en el cañón interior de la lavadora, con una resistencia al impacto del 98% de la norma del material original, reduciendo las emisiones de carbono en 1,8 toneladas por tonelada. La clave de los avances tecnológicos radica en resolver el cuello de botella del rendimiento de los materiales reciclados.Una fábrica modificada en el este de China utiliza un sistema de refuerzo de carbonato de calcio nano para hacer que la resistencia a la flexión del material PCR-ABS supere los 65MPa, sustituyendo con éxito los materiales importados para las cáscaras de los acondicionadores de aire; las empresas de envasado en el sur de China utilizan sistemas de clasificación visual de IA para aumentar la pureza del reciclaje de botellas de PET al 99,2%,reducción del coste de las materias primas en un 30%. Una fábrica de moldeo por inyección de Dongguan usó materiales de PCR no certificados.que resultó en un exceso de fragilidad de los productos y causó pérdidas de más de 3 millones de yuanes; mientras que las empresas que han aprobado la certificación GRS están ganando rápidamente cuota de mercado - las cajas de comidas PCR-PET de Ningbo Lishi pueden proporcionar certificados completos de transacción TC,y los pedidos de exportación aumentarán en un 40% en 2024. Con la norma GB/T 16288 que exige el etiquetado del contenido reciclado en los productos, una transformación ecológica impulsada por la política está cambiando de los costos de cumplimiento a los dividendos tecnológicos.Cuando las cáscaras de los acondicionadores de aire contienen un 30% de componentes de plástico postconsumo, la transformación sostenible de la industria manufacturera china ha penetrado en la cadena de suministro.

  A principios de 2025, Haier Recycling y Toyota Tsusho alcanzaron una cooperación estratégica para desarrollar conjuntamente plásticos reciclados PCR de grado automotriz con una pureza de hasta el 99,9%, abordando directamente los puntos débiles de los componentes centrales de los vehículos de nueva energía. Los plásticos reciclados tradicionales han tenido durante mucho tiempo dificultades para cumplir con los estándares de seguridad automotriz debido a sus altas impurezas y rendimiento inestable. Haier se basa en la red de reciclaje de "integración de cinco redes" que cubre todo el país y la fábrica interconectada de Qingdao para lograr la eliminación del 100% de las impurezas metálicas a través de tecnología de clasificación y limpieza de vanguardia, con una tasa de impurezas inferior al 0,2% y una atenuación casi nula de las propiedades del material reciclado. Este avance permite que los materiales PCR reemplacen a los plásticos vírgenes para componentes clave como parachoques e interiores, reduciendo las emisiones de carbono en un 21% por vehículo.   La competitividad central de esta cooperación radica en el sistema de trazabilidad de circuito cerrado: Toyota Tsusho proporciona soporte global de cumplimiento químico para garantizar que los materiales cumplan con las leyes y regulaciones de varios países; Haier controla todo el proceso de reciclaje-desmontaje-regeneración de electrodomésticos para garantizar un suministro estable y a gran escala de materias primas. Su capacidad de producción anual de PCR de 30.000 toneladas está acelerando la sustitución de productos importados como Covestro. Wanhua Chemical, Life Recycling y otras empresas también están desplegando simultáneamente aleaciones PCR-PC/ABS modificadas para ingresar al mercado de piezas estructurales de grado automotriz. Las regulaciones ELV de la UE exigen que la proporción de materiales reciclados en los plásticos de los automóviles nuevos para 2031 no sea inferior al 25%. Shanghai Aossel invirtió 300 millones de yuanes para construir una planta PCR de cero carbono de 200.000 toneladas. A través de sistemas inteligentes de clasificación y huella de carbono, proporciona soluciones localizadas para la implementación de regulaciones y promueve la transformación ecológica de la cadena de suministro automotriz en China, Japón y Corea del Sur.