Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd

En la ingeniería de polímeros, la elección entre los gránulos PC/ABS (policarbonato/acrilonitril butadieno estireno) y PC (policarbonato) es fundamental.sus distintas propiedades se adaptan a diferentes aplicacionesEn este análisis se comparan su composición, propiedades clave, aplicaciones y criterios de selección.   Composición: mezcla contra homopolímero PC/ABS: Mezcla de polímeros que combina la resistencia al impacto y la transparencia del policarbonato con la resistencia al calor y la dureza del ABS, creando un material sinérgico con un rendimiento mejorado.   PC: Un polímero único conocido por su excepcional resistencia al impacto, transparencia óptica y estabilidad dimensional.   Comparación de las propiedades clave Resistencia al impacto: PC/ABS: ofrece una buena resistencia a los impactos de ambos componentes. PC: ofrece una resistencia superior al impacto, preferida para aplicaciones transparentes de alta resistencia. Resistencia al calor: PC/ABS: Proporciona una resistencia al calor moderada (menor que PC). PC: Excelente resistencia al calor, manteniendo la integridad a temperaturas elevadas.   La transparencia: PC/ABS: logra transparencia (variando según la proporción de mezcla), equilibrando la claridad con la resistencia al impacto. PC: intrínsecamente transparente con claridad óptica para lentes, pantallas y carcasas transparentes. Aplicaciones principales PC/ABS: Componentes de automóviles (interior, conectores), carcasas eléctricas/electrónicas, productos de consumo (aparatos, juguetes), dispositivos médicos. PC: Lentes ópticas, pantallas electrónicas, gabinetes transparentes, dispositivos médicos. Factores de selección del material   Balance entre la transparencia y la fuerza: Elegir PC/ABS: Cuando el equilibrio entre la resistencia al impacto y la transparencia es vital (por ejemplo, piezas de automóviles). Elegir PC: donde la claridad óptica es primordial (por ejemplo, lentes, pantallas). Necesidades de resistencia al calor: Elegir PC/ABS: para una resistencia al calor moderada + demandas de múltiples propiedades. Seleccione PC: para exposición a altas temperaturas. Prioridades de aplicación: Elegir PC/ABS: Cuando la versatilidad, la resistencia al impacto y las propiedades combinadas sean las principales (por ejemplo, bienes de consumo). Elige PC: donde la transparencia óptica, la alta resistencia al calor y la estabilidad dimensional son esenciales.   Conclusión: elección basada en la aplicación La selección de PC/ABS o PC depende de los requisitos específicos. PC/ABS sobresale en aplicaciones resistentes a impactos, semitransparentes y versátiles.y la estabilidad dimensional son críticasAmbos siguen siendo indispensables en la fabricación avanzada.

  Los materiales plásticos ABS tradicionales ya tienen mejores propiedades físicas y químicas. Por ejemplo, el material tradicional para televisores tiene buena transmisión de luz, adecuado para la producción de plexiglás, su dureza y maniobrabilidad también son relativamente altas, en los aspectos industriales su uso es amplio. Pero su adaptabilidad ambiental es muy pobre, generalmente en el caso de menos 35 grados a menos 130 grados fuera de la deformación ocurrirá. Y si está en el caso de la luz solar directa, es fácil que se vea afectado por los rayos ultravioleta y produzca cambios de color, o cambios en las propiedades físicas. Por lo tanto, los materiales ABS tradicionales generalmente solo son adecuados para uso en interiores.     Después de agregar sustancias especiales, el material plástico ABS hereda el excelente rendimiento del material plástico ABS tradicional y tiene mejor estabilidad y algunas otras propiedades. Este es el material plástico ABS de penetración de rayos infrarrojos que presentamos hoy. En primer lugar, tiene una gama más amplia de temperaturas adaptables y se puede utilizar entre -35 grados Celsius y 135 grados Celsius sobre cero, sin ser propenso a la deformación térmica. La penetración infrarroja, el color puede estar en el caso de que los niños al aire libre no sean propensos a cambios en la naturaleza. Por lo tanto, su practicidad en la vida diaria también es más extensa.

GRS (Global Recycled Standard) es un estándar internacional y voluntario de certificación de productos que tiene como objetivo garantizar que el contenido de material reciclado en los productos, la compatibilidad ambiental del proceso de producción y otros aspectos cumplan con estándares específicos. La certificación GRS fue desarrollada por Textile Exchange y se utiliza principalmente para monitorear la cantidad de materiales reciclados utilizados en los productos y rastrear la fuente y el flujo de materiales reciclados a lo largo de la cadena de suministro.   El certificado TC (Transaction Certificate) es un certificado de transacción utilizado para confirmar que un lote de productos se produce de acuerdo con el estándar GRS. El certificado TC es emitido por un organismo de certificación para demostrar que los productos, desde las materias primas hasta los productos finales, cumplen con los requisitos específicos de estándares como GRS y establecer un sistema de cadena de supervisión de producción y ventas. Propósito y función de la certificación GRS El objetivo principal de la certificación GRS es promover el uso de materiales reciclados, reducir el desperdicio de recursos y promover el desarrollo de una economía circular. A través de la certificación GRS, las empresas pueden garantizar que el contenido de material reciclado y la fuente de sus productos sean transparentes, al tiempo que cumplen con los requisitos de protección ambiental y responsabilidad social. El estándar GRS cubre los requisitos de contenido reciclado, cadena de supervisión de producción y ventas, prácticas sociales y ambientales, y restricciones químicas. Proceso de solicitud y requisitos para la certificación GRS ‌Obtención de la certificación GRS‌: La empresa debe obtener primero la certificación GRS, lo que generalmente implica enviar información relevante al organismo de certificación para su revisión.‌Emisión del certificado TC‌: Después de obtener la certificación GRS, la empresa debe enviar contratos de pedido y otra información al organismo de certificación, que emitirá un certificado TC para demostrar que los productos cumplen con los estándares GRS‌.

El ABS reciclado Grado A se refiere a las materias primas utilizadas para el borde del material que no han tocado el suelo, o también conocido como la esquina inferior del material, parte del material de la boca de agua, material de cabeza de goma, etc., cuya calidad también es mejor, no se ha utilizado, en el proceso de procesamiento del material nuevo, los pequeños bordes restantes, o la calidad de las materias primas no es apta. Con estos como material bruto se procesan las partículas, la transparencia es mejor.   El ABS reciclado Grado B se refiere a las materias primas que se han utilizado una vez, pero a excepción de la granulación a alta presión, la granulación a alta presión en el uso de grandes piezas importadas, la mayoría de las grandes piezas importadas si son películas industriales, no están expuestas al viento y al sol, por lo que su calidad también es muy buena, las partículas procesadas tienen buena transparencia, lo cual también debe basarse en el brillo de las partículas y si la superficie es rugosa para juzgar.   El ABS reciclado Grado C se refiere a las materias primas que se han utilizado dos o más veces, gránulos procesados, su elasticidad, tenacidad y otros aspectos no son muy buenos.   Las fuentes de reciclaje de los gránulos de plástico reciclado ABS se dividen principalmente en reciclaje de chatarra, reciclaje de ingeniería, etc. Sin embargo, después del reciclaje y el procesamiento secundario de los gránulos de plástico reciclado, la mecánica original, la elasticidad y la ingeniería de los gránulos de ABS se reducen en diferentes grados.